Comment les bouteilles en plastique sont - elles faites?

Procédé de fabrication des bouteilles en plastique:

procédé de moulage des bouteilles en plastique désigne le procédé de fabrication du produit plastique final à l'aide d'un polymère produit par un fabricant de résines synthétiques. Les méthodes de traitement (communément appelées traitement unique des plastiques) comprennent le moulage par compression (moulage par compression), le moulage par extrusion (moulage par extrusion), le moulage par injection (moulage par injection), le moulage par soufflage (moulage creux), le calandrage, etc. 　

1. Formage par compression 　 　

le formage par compression est également connu sous le nom de formage par compression ou de formage par compression. Le moulage par compression est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables tels que la résine phénolique, la résine urée - formaldéhyde et la résine polyester non saturée.

2. Extrusion 　 　 L'extrusion

, également appelée extrusion, est une méthode qui utilise une extrudeuse (extrudeuse) pour Extruder en continu la résine chauffée à travers le moule du produit de la forme souhaitée. L'extrusion est parfois utilisée pour former des plastiques thermodurcissables ou des mousses. L'avantage de l'extrusion est qu'elle peut Extruder des produits de différentes formes, avec une grande efficacité de production et une production continue automatique. L'inconvénient est que les plastiques thermodurcissables ne peuvent pas être largement traités par cette méthode et que la taille du produit est facile à dévier. 　 　

3. Moulage par injection 　 　

moulage par injection aussi appelé moulage par injection. Le moulage par injection est une méthode par laquelle une fonte thermoplastique est injectée dans un moule à haute pression à l'aide d'une machine de moulage par injection (ou d'une machine d'injection), puis refroidie et durcie pour obtenir un produit. Le moulage par injection peut également être utilisé pour le moulage des plastiques thermodurcissables et des mousses. Le moulage par injection présente les avantages d'une production rapide, d'une grande efficacité, d'un fonctionnement automatique et de la capacité de former des pièces de forme complexe, particulièrement adaptées à la production de masse. L'inconvénient est le coût élevé de l'équipement et des moules et la difficulté de nettoyer la machine de moulage par injection. 　

4. Moulage par soufflage 　 　 Le moulage par soufflage

est également appelé moulage par soufflage creux ou moulage par soufflage creux. Le moulage par soufflage est une méthode de moulage par soufflage d'un blanc de résine chaude enfermé dans un moule en un produit creux par pression d'air comprimé. Le moulage par soufflage comprend deux méthodes: le moulage par soufflage des films et le moulage par soufflage des produits creux. Le moulage par soufflage peut être utilisé pour produire des films, des bouteilles, des fûts, des boîtes et des articles pour enfants; C'est un jouet. 　

5. Calandrage 　 　

le calandrage consiste à transformer la résine et divers additifs en film ou en feuille par traitement prévu (pétrissage, filtration, etc.) à travers l'espace entre deux rouleaux de calandrage ou plus dans des directions opposées, puis à les détacher des rouleaux de calandrage, une méthode de formage par refroidissement. Le moulage par calandrage est une méthode de moulage principalement utilisée pour la résine de chlorure de polyvinyle. Il peut produire des films, des feuilles, des tôles, du cuir artificiel, des carreaux de sol et d'autres produits.

6. Formation de mousse 　 　

procédé par lequel un agent moussant approprié est ajouté à un matériau moussant (PVC, PE, PS, etc.) pour donner une structure microporeuse au plastique. Presque tous les thermoplastiques et thermoplastiques peuvent être fabriqués en mousse. Selon la structure de la bulle, elle est divisée en mousse à cellules ouvertes (la plupart des trous sont reliés entre eux) et en mousse à cellules fermées (la plupart des trous sont séparés les uns des autres). Ceci est principalement dû à la méthode de fabrication (divisée en mousse chimique, mousse physique et mousse mécanique).